陶瓷作為材料界的新秀，結構陶瓷和功能陶瓷廣泛應用于航空航天、電子科技、生物醫療等領(lǐng)域。增材制造技術(shù)使得陶瓷產(chǎn)品多樣化、復雜化、多功能化和化，但是增材制造過(guò)程中的光固化缺陷是影響產(chǎn)品的關(guān)鍵因素。以往的研究?jì)H是局限于材料與激光之間的相互作用，而整體光固化的固化區域布局和缺陷分布規律未曾被研究，其中牽涉到陶瓷漿料的單點(diǎn)光固化數學(xué)模型更沒(méi)有被提出。

沈陽(yáng)自動(dòng)化所工藝裝備與智能機器人研究室提出一種光固化數學(xué)模型，用于分析在不同點(diǎn)搭接率、線(xiàn)搭接率和面搭接率下，零件整體光固化中不同固化質(zhì)量布局和缺陷形成規律；通過(guò)實(shí)驗驗證的方法，進(jìn)一步提出結合漿料參數與設備參數相匹配的方法，從而改善陶瓷增材制造過(guò)程中的缺陷問(wèn)題。

目前，沈陽(yáng)自動(dòng)化所擁有了國內先進(jìn)的陶瓷增材制造能力，具備成型的立體光刻工藝、材料熱重分析儀器、溫控的1700度高溫電爐和真空脫脂爐等設備，能夠形成一條基于數字光固化成型的陶瓷產(chǎn)品制備的工藝鏈，自主研發(fā)和設計不同復雜形狀的陶瓷零件。

多孔且具備復雜和簡(jiǎn)單結構的氧化鋁陶瓷